年前的雾霾让节能减排的必要性深入人心，而日常生活中普遍常见的建筑大楼及各类工厂，其公用设施的能耗往往过半数来自于暖通空调系统，所谓的节能减排，对建筑行业来说，基本上就是靠直接或间接的减少空调（采暖）系统能耗来实现。因此作为空调系统中的主要组成部分，制冷机房，进行节能改造以减少能耗的空间巨大。
制冷机房所面临的问题
暖通空调系统中的冷冻站，由多设备构成，是需要相互协调联合运行从而发挥综合性能的有机整体，其本质上是一个系统工程。但在实际情况中，当前国内制冷机房的实际运行效果往往不尽如人意，具体问题包括：
•分头行动，难以统一
目前国内冷冻站的工程管理，普遍采用对各设备分开招标，暖通、强弱电专业分别进行安装的形式，并没有按照系统工程来组织，造成冷冻站从施工质量、设备运行、整体性能等方面都不理想。
•控制单一，全凭经验
国内大多数制冷机房是基于设备运行的起停控制和面向水泵的简单变频控制，依赖于运营人员的经验操控，无法保障机房实际处于高效运行工作点，实测运行效率多在1.0~1.2 KW/RT左右（部分甚至高于1.2KW/RT）。
•各自为政，不成体系
传统冷冻站是一项责任主体分散的工程项目，各方只对自己工程内容负责，缺乏系统工程思想，一般采用独立、简单控制方式，各个主耗电设备控制缺乏关联性，设备运行匹配性差，节能效果不明显。
而冷水机房是否真正节能，普遍采用“冷水机房全年综合能效”来评定，即:
同样，在《GB50189-2015公共建筑节能设计标准》中，机房能效=COP+SCOP
COP：机组在名义制冷工况和规定条件下的性能系数
SCOP：空调系统的电冷源综合制冷性能系数，设计工况下，电驱动的制冷系统的制冷量与制冷机、冷却水泵及冷却塔净输入能量之比。
根据美国采暖、制冷与空调工程师学会（ASHRAE）提出的标准,空调机房的整体能耗水平指标如下:
从上图可以看出:冷水机房全年综合能效”在0.85KW/RT以下（即,机房整体COP>4.14 KW/KW）的机房统称为高能效机房（新建项目一般会要求到0.7 kW/RT 以下，即,机房整体COP>5 KW/KW）。经过能源审计，如果制冷机房综合能效在0.85 kW/RT以上，则为需要改造的机房。
是对经过能源审计的制冷机房进行节能改造并担保改造后机房效率的一种服务。高能效机房将中央空调的机房设备，包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、管道阀门、控制系统等设备进行系统性、智能性、集成性的深入优化设计，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理，确保整个制冷站运行起来后整体效率始终达到最高区间。
打造高能效机房的七步骤
这样一个完整的解决方案，是江森自控集成自身在暖通空调和楼宇自控上百年创新经验的基础上，经过不断整合与深入挖掘而开发出的针对客户改善制冷站整体性能和降低运行费用需求的一种有效工具。因此，对机房的整体能效水平做担保就是对实际运行结果的一种担保。
高能效机房的特征
为此，机房要实现高能效须以相应标准的高质量设备为基础：
第一，高能效机房要求设备本身的能效水平较高，主机、水泵以及冷却塔最好采用品牌比较好的系列中的高效型（主机采用变频机组，水泵的电机一般要求选用高效电机）。
第二，系统的控制亦非常重要，传感器最好选用精度较高，能够满足安装环境的仪器，控制策略要能够保证整个系统长期处于高效率区运行。
第三，尽量减少系统的阻力（包括局部阻力和沿程阻力），不同温度要求的管路分开等。减少局部阻力的办法一般是尽量减少阀门的使用（改用变频满足冷量变化等），减少弯头等；减少沿程阻力的方法一般是尽量减少管路的长度，保证从主机到水泵等的管路最短。
最后，通过智能控制技术可实现无人值守自动运行同时操控简单，后期维护方便，并大幅降低系统运行费用和维护难度。
高能效机房系统不是简单的设备供货，它的价值更多地体现在设备优化选型、系统优化设计、暖通空调设备与机房控制系统整合、设备安装与工程管理、全系统整体调试的综合实力。
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