工艺流程

燃烧工段主要是利用碱炉燃烧来自蒸发工段的浓黑液以产生蒸汽和回收黑夜中用于蒸煮工段的碱,以达到回收热能和减少黑液污染的目的。

 主要系统

黑液系统     绿液系统           烟风系统

碱灰系统     给水/炉水系统      蒸汽/冷凝水系统

冷却/清水系统

 吹灰逻辑控制

   系统的连锁为开机顺序连锁。即碱灰溶解槽有液位－碱灰溶解槽搅拌机开－碱灰总刮板机开 －除尘器底部刮板开－除尘器振打电机－除尘器供电运行，停机反之。

 汽包水位控制策略

      从特性分析可知，虚假水位主要由于负荷变化的扰动引起，可以引用蒸汽流量加以矫正，构成双冲量汽包水位控制系统。这种控制系统可以克服虚假水位的影响，控制通道时间常数较小，但是给水流量波动干扰无法克服。在工业现场中应用最为广泛的是引入汽包液位、蒸汽流量和给水流量测量的三冲量汽包水位控制系统。

 DCS控制系统的性能特点

随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及生产工艺对控制系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出了愈来愈高的要求。传统的DCS系统已经不能满足现在过程自动化控制的设计标准和要求，SIMATIC PCS 7过程控制系统就是在这种形势下开发的迎合需求的新一代过程控制系统。

SIMATIC PCS 7 是西门子公司在TELEPERM 系列集散系统和S5,S7 系列可编程控制器的基础上，结合最先进的电子制造技术、网络通讯技术、图形及图像处理技术、现场总线技术、计算机技术和先进自动化控制理论，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。

 自动化控制系统(AS)

自动化控制系统(AS)用于实现现场设备的运行状况监测、数据采集及处理、自动闭环回路控制、电气设备开关控制等系统控制功能。AS 的中央处理器采用S7-400 系列工业控制器中S-414 以上的CPU，专为过程控制应用设计，CPU 芯片的底层程序采用类PASCAL语言编写，为CFC,SFC等过程控制语言提供平台。S7-400 工业控制器的CPU 能力超强，位操作、字操作、定点加等只需要0.1us,浮点加也只有0.6us，内置用户存储器可达20MB，最大I/O 处理量可以达到128K 开关量8K 模拟量。AS 的中央处理器模件采用标准尺寸和无风扇设计，结构坚固，性能可靠稳定。AS的电源模块、中央处理单元(CPU)及工业以太网网络通讯模块等所有模块均具有自动故障检测功能，并通过面板上的LED直观地显示出工作状态。中央处理模件带有4-20M 的RAM 存储器来存储系统数据和用户程序，并带有2个后备电池，其中一个电池的更换不影响中央处理器的正常工作。AS的CPU集成了PROFIBUS-DP 接口和工业以太网接口，可以同现场I/O 单元或操作管理层连接。AS 的CPU 上有实时时钟，CPU 向上传送的数据和诊断信息都带有日期和时间标签。CPU集成了HMI人机接口服务功能，在HMI设备（如工程师站ES、操作员站WinCC）上，用户只需定义数据源和目的地，系统就能自动地将数据周期地向上传送。